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- 规范系统XLSX 物料清单,12 装 SKU阅读
- 共享盘XLSX 设计稿日历:易拉罐、纸盒、托盘阅读
- 代工厂XLSX 代工厂共享的产线排期,第 12 周至第 24 周阅读
- ERPPO 采购订单与供应商确认函已同步
- 质量系统ASL 合格供应商名录与证书已同步
各批次的交货期
预测运行:第20周,产线的下一个空闲时段。 易拉罐决定了日期,而纸箱则在其之后推迟了三周,由于易拉罐的延误更加严重,这一点甚至无人关注。
相对于计划重置的延迟
计划货架期第 18 周
预测货架第 24 周
延迟6 周
延误成本$362,500
两次采购活动安排在第 14 周进行生产运行
处于关键路径上来自第二家制罐厂的印字罐质量部门从第 3 周至第 10 周授标期间审核其证书、审计报告和保函,同时在制罐期间于第 11 周在代工厂线上进行试制罐的卷封检查,并且订单在第 13 周而非第 17 周到达码头。
- 到达码头
- 第 13 周
- 优质,首批量产
- $9,720
- 单独运作时,生产将移至
- 第 20 周
下一顺位来自第二家纸箱厂的小批量纸箱一旦易拉罐开始流转,定于第 16 周交付的纸箱就决定了日期,因此本次活动要求在第 12 周或更早进行。
- 到达码头
- 第 12 周
- 优质,首批量产
- $31,500
- 有罐头在,生产即持续
- 第 14 周
单独采取任何单一事件都无法弥补损失,因为一次生产运行占用一个时间槽,且两个组件都必须赶上第 13 周。它们共同将第 14 周的生产运行和第 18 周的重置维持在第一轮多花 $41,220 的成本上,相比之下延迟会造成 $362,500 的损失。这些溢价假定在进行新罐的试线以及包装工程师负责的封口检查之前,1,080,000 罐每千只增加 $9,90,000 纸箱每箱增加 $0.35;具体数据以报价为准。
根据规格要求预先填充的供应商搜索
- 印字罐,12 盎司标准规格
- 1,080,000 罐
- 在第 3 周下单
- 在第 13 周前到货码头
- 相同的金属基准:LME 加上中西部溢价
- GFSI对标认证
- 食品接触保证书
每个交货期和价格都是该供应商对 RFQ 的自主回复,因为没有任何一家制罐厂的排产队列是存储在数据库里的;RFQ 在您的包装工程师批准规格书后不到一小时便已发出,而回复则需要花费相应的时间。分销商 C 的速度最快,其带套标的素罐需要在代工厂的产线上进行试产,因此除非您的包装工程师明确要求,否则它不会被列入候选名单。
将制罐厂 A 添加至候选名单预测运行:仍是第 20 周,因为第 16 周到货码头的纸箱现已确定日期。
添加纸盒事件生产批次在第 14 周保持不变,新品上市使第 18 周得以重置,因此延迟成本从 $362,500 降至零,而首批生产仅需增加 $41,220 的费用。
在您的下一次新品发布中运行它 (English)