已連接的來源,已讀取
- 規格系統PDF 包裝規格,C 版:五個組件閱讀
- 規格系統XLSX 物料清單,12 聯裝 SKU閱讀
- 共用硬碟XLSX 完稿與製版時程:罐裝、紙盒、托盤閱讀
- 代工廠XLSX 根據代工廠分享的產線排程,第 12 週至第 24 週閱讀
- ERPPO 採購訂單與供應商確認已同步
- 品質系統ASL 合格供應商名單與證書已同步
針對生產批次的交貨期
預測執行:第 20 週,生產線的下一個空檔。 易拉罐決定了日期,紙箱在其後面落後了三週,而由於易拉罐更為延誤,根本沒有人在關注此事。
相對於計畫重置的延遲
計劃上架第 18 週
預測貨架第 24 週
延誤6 週
延誤成本$362,500
兩次採購事件在第 14 週維持生產
在關鍵路徑上來自第二家製罐商的印刷金屬罐品質部門會在第 3 週至第 10 週決標期間審查其證明書、稽核報告與保證書(此時正在製造罐子),並於第 11 週在代工廠的產線上進行試產罐的縫合檢查,從而讓訂單在第 13 週(而非第 17 週)即可送達碼頭。
- 於卸貨碼頭
- 第 13 週
- 頂級,首批次
- $9,720
- 單獨運作時,生產排程會移至
- 第 20 週
候選下一順位來自第二家紙器廠的小批量紙盒罐頭一旦開始運送,預定在第 16 週到貨的紙箱便會決定日期,因此本活動要求在第 12 週或之前完成。
- 於卸貨碼頭
- 第 12 週
- 頂級,首批次
- $31,500
- 罐裝生產順利進行
- 第 14 週
單獨發生任何一個事件都無法彌補損失,因為生產排程是一個時段,兩個零組件都必須趕上第 13 週。兩者結合才能將生產排程維持在第 14 週,並將重設時間維持在第 18 週,首批生產可增加 $41,220,以抵銷 $362,500 的延誤。這些溢價假設 1,080,000 金屬罐每千個增加 $9,且 90,000 紙箱每箱增加 $0.35,這是在您的包裝工程師對新金屬罐進行產線試跑與捲封檢查之前;實際數據由報價決定。
供應商搜尋,根據規格書自動填入
- 印刷罐,12 安士標準裝
- 1,080,000 金屬罐
- 於第 3 週下單
- 於第 13 週前到貨碼頭
- 相同的金屬基礎:倫敦金屬交易所(LME)價格加上中西部溢價(Midwest premium)
- 經 GFSI 標準認證的證書
- 食品接觸保證書
每個交貨期與價格都是該供應商對 RFQ 的回覆,因為沒有任何製罐廠的排程是存在資料庫裡的;RFQ 在您的包裝工程師核准規格後不到一小時就已發出,回覆則需要花費正常的天數。經銷商 C 的速度最快,其附套標的素面罐需要在代工廠的產線上進行試產,因此除非您的包裝工程師主動要求,否則它不會被納入入選名單。
將製罐廠 A 加入入選名單預測執行:仍為第 20 週,因為現在已將第 16 週到貨的紙箱確定了日期。
新增紙盒事件執行在第 14 週進行,而發布使得第 18 週歸零,因此第一次執行增加 $41,220 的費用,使延遲成本從 $362,500 降至零。
在您的下一次新品上市中使用它 (English)