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パッケージング調達には、一次包装（ボトル、缶、カートン、軟包装）、二次包装（段ボール、ディスプレイ包装）、三次包装（パレット、ストレッチラップ、結束）、および包装サービス（契約包装、ラベリング、キット化）が含まれます。消費財、食品および飲料、医薬品メーカーにとって、パッケージングは製品コストの5～20%を占めることがあります。
パッケージングも構造変革の途上にあるカテゴリーです。持続可能性要件が材料仕様を再形成し、サプライチェーンの集中がレジリエンスリスクを生み出し、新しいコンバーターと材料革新が競争環境を拡大しています。
パッケージングの支出は、地理的近接性や工具への投資が切り替え障壁となる地域サプライヤーに集中する傾向があります。この集中が競争圧力を低下させます。
パッケージングの仕様（寸法、素材、印刷仕様、性能要件）は、積極的に関与しなければ代替サプライヤーが入札をためらうほど複雑になることがあります。
パッケージングサプライヤーの切り替えには、既存サプライヤーが市場価格を上回る価格設定を正当化するために使用するツールとセットアップのコストがかかります。総コスト分析で切り替えコストを考慮した競争力のあるソーシングにより、真の比較が可能になります。
ほとんどの調達チームがこれまで取引したことのない、地理的および材料タイプを問わない包装メーカーおよびコンバーターが含まれます。AIのサプライヤーマッチングは、持続可能な包装代替品や新しい地域のコンバーターを含む、仕様要件に基づいて適格な代替品を提示します。
パッケージの仕様は、製品要件が必要とする以上に複雑になることがよくあります。仕様を簡素化する（サイズを標準化する、カスタムカラーを減らす、基材を統合する）ことで、工具コストが削減され、入札可能な認定サプライヤーの数が増加します。
複数の事業部門や施設が個別に購入しているパッケージング品目は、集約によるボリュームメリットを逃しています。施設横断的な集約分析により、バンドル化の機会が明らかになります。
少数の地域サプライヤーへの支出集中は、レジリエンスリスクと競争機会を明らかにします。代替サプライヤーを導入すること（一部の量であっても）は、既存サプライヤーの改善を促す価格透明性をもたらします。
持続可能性要件（再生材含有量、リサイクル可能性、二酸化炭素排出量）は、パッケージング仕様にとってますます重要になっています。持続可能性基準を統合した競争力のあるソーシングにより、コストと持続可能性の目標を同時に追求できます。
| カテゴリ / レバー | 節約範囲 |
|---|---|
| 段ボールおよび二次包装 | 12-20% |
| 軟包装 | 10-18% |
| 一次包装（ガラス、プラスチック、金属） | 8-16% |
| 契約梱包サービス | 12-22% |
| 三次包装（パレット、ストレッチラップ） | 10-16% |
| 仕様合理化による節約（ソーシング前） | 5-15% |
製品を直接含むボトル、缶、カートン、ジャー、チューブ、および軟包装
段ボール箱、ディスプレイパッケージ、外箱、保護パッケージ
パレット、ストレッチラップ、結束バンド、シュリンクラップ、および物流梱包材
食品および消費財向けのフィルム、パウチ、バッグ、ラップ、および軟包装ソリューション
コパック、ラベリング、キッティング、組み立て、フルフィルメントサービス
再生材パッケージ、リサイクル可能な素材、生分解性オプション、持続可能な代替品
段ボール箱、ディスプレイ、二次包装の製造
食品および消費財用途向けのフィルム、パウチ、バッグ製造
ガラス、プラスチック、金属容器の製造（ボトル、缶、瓶）
コパック、ラベリング、キッティング、組み立て、梱包フルフィルメントサービス
再生材パッケージ、生分解性材料、環境に優しいパッケージソリューション
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